Varmeisolering av vegger ved bruk av flytende skum, dets funksjoner, fordeler, ulemper og arbeidsteknologi. Varmeisolering av vegger med flytende skum er en enkel og pålitelig måte å skape et behagelig inneklima på. Det porøse stoffet brukes effektivt til varmeisolering av bygningskonstruksjoner laget av nesten alle materialer. Du vil lære å isolere et hus med flytende skum i dag fra vår artikkel.
Funksjoner av varmeisolering av vegger med flytende skum
Flytende skum, alias Penoizol, oppnås ved å skumme urea-formaldehydharpiks. Det er bemerkelsesverdig at hele produksjonsprosessen for varmeisolasjon utføres direkte på anlegget: der blir produktet produsert, levert i flytende tilstand under trykk til de forberedte hulrommene, fyller dem og herdes deretter.
Med en slik organisering av arbeidskraft er det en betydelig besparelse av penger og tid på transportkostnader, lagring av isolasjon, kjøp av festemidler og utførelse av arbeid knyttet til installasjonen.
Det resulterende belegget har en tetthet på 10-30 kg / m3, utmerkede isolerende egenskaper og lav varmeledningsevne - 0, 028-0, 038 W / m * C. I følge den sistnevnte indikatoren holder Penoizol varmen 2 ganger bedre enn vanlig skum, mens den overgår selv mineralull.
For klarhet og bevis på effektiviteten av husisolasjon med flytende skum, kan det sammenlignes med tradisjonell isolasjon: et 10 cm tykt lag av dette materialet når det gjelder varmeisoleringsegenskaper tilsvarer 30 cm vanlig skum, 20 cm mineralull, 34 cm tre, 90 cm murverk eller 210 cm betong.
Flytende skum brukes ikke bare i nybygg, men også som et materiale beregnet på reparasjon av varmeisoleringsområder ødelagt under driften av bygningen. Penoizol kan for eksempel fylle hulrom som har dannet seg på grunn av krymping av masseisolasjon, fylling av dårlig kvalitet, eller de som har oppstått i skum som er skadet av gnagere.
Fordeler og ulemper med veggisolasjon med flytende skum
De utvilsomme fordelene med flytende skum gjorde denne metoden for isolering av hus, industribygninger og uthus attraktiv og populær:
- Skumets fine cellede, utmerkede dampledende tekstur passerer aktivt gjennom hele fuktighetsvolumet fra veggene til utsiden, noe som gjør dem tørre og motvirker akkumulering av kondensat og utviklingen av den medfølgende soppformen. Denne egenskapen klassifiserer materialet som "pustende", og dette er av spesiell verdi for alle, og spesielt trevegger.
- Brannsikkerheten til geléskummet er ganske høy og har en brennbarhet som ikke er lavere enn G-2-gruppen. Materialet støtter ikke forbrenning, og gitt isolasjonens organiske sammensetning kan dette fenomenet betraktes som unikt. I åpen flamme forkulles det herdede skummet og mister sin masse, fordamper, uten å danne smeltede dråper, sot og giftige gasser.
- Penoizol tolererer endringer i luftfuktighet og temperatur perfekt, uten å endre dens interne struktur og samtidig ha en sjelden holdbarhet. Studier har bestemt levetiden til denne isolasjonen på nivået 60-80 år.
- Som alle varmeovner har det geléskummet utmerkede lydisoleringsegenskaper. Et lag med Penoizol 5-7 cm tykt reduserer mellomfrekvent luftbåren støy med 3 ganger, og strukturell støy med 2 ganger.
- Kostnaden for flytende skum er lav og rimelig. Ved å bruke dette materialet kan du spare på byggetrinnet, men det kan oppnås mer betydelige besparelser ved oppvarming under driften, siden denne isolasjonen har bedre varmeisolasjonskarakteristikker.
- En betydelig fordel med flytende varmeisolasjon er fraværet av behovet for nøye overflatebehandling. Denne omstendigheten reduserer byggekostnadene betydelig. Hvis en spesiell maskin brukes på stedet for produksjon av Penoizol, vil det være tilstrekkelig å bare gi tilgang til elektrisitet og vann for driften.
Som enhver annen varmeisolasjon har veggisolasjon med flytende skum sine ulemper:
- Sammenlignet med ekstrudert skum, har Penoizol en lav mekanisk styrke.
- Hvis det kommer vann på isolasjonen i lang tid, er det i stand til å absorbere noe av det, noe som forverrer de termiske isolasjonsegenskapene til belegget. Imidlertid kan Penoizol raskt fordampe den akkumulerte fuktigheten på grunn av dens kapillærstruktur.
- Under polymeriseringsprosessen avgir flytende skum en liten mengde formaldehyd og vanndamp til luften, men etter at denne prosessen er avsluttet og blir kvitt fuktighet i løpet av 2-3 uker, overstiger indikatoren for tilstedeværelse av skadelige stoffer ikke deres maksimal tillatt konsentrasjon.
- Ved injeksjon av væskeisolasjon ikke i hovedbetong eller murvegger, men i rammevegger, på grunn av problemet med å skape betydelig trykk i slike strukturer, har det fylte skummet en ubehagelig egenskap - isolasjonskrymping under polymerisering og tørking, mengde opp til 1%.
Mange av disse manglene kan utbedres. Varmeisolasjon laget av flytende skum er beskyttet av kledning mot klimafaktorer og mekanisk skade. I rammeveggene er det forsterket, dette eliminerer krympingen av Penoizol for hele driftsperioden, og gjør det også mulig å få et monolitisk belegg forsterket med fibre gjennom volumet.
Veggisoleringsteknologi med flytende skum
Mange plateisolasjon er laget ved å polymerisere skummede råvarer. Men hvis det påføres direkte på strukturen, vil vedheftet til basen og materialet være mange ganger sterkere. Av denne grunn har mobile stasjoner for produksjon av flytende skum nylig blitt veldig populære. Med deres hjelp blir skumisolatoren klargjort på stedet der den brukes. La oss i detalj vurdere denne teknologien for isolasjon med flytende skum.
Valg av materiale for veggisolasjon
Helleskum lages ved å skumme med trykkluft en blanding bestående av ureaharpiks, en syreherdende katalysator, et skummiddel og vann. For å øke varmeisoleringsegenskapene til det fremtidige belegget og forbedre dets tekniske egenskaper, kan forskjellige modifikatorer tilsettes sammensetningen i en mengde på opptil 5 vekt% av harpiksen.
Ingrediensene i blandingen blandes og piskes til skum er oppnådd i en spesiell installasjon. Luft tilføres den av en kompressor med en kapasitet på minst 300 l / min.
Apparatet for produksjon av skumisolasjon kan leies eller kjøpes. Kostnaden varierer fra 20 000 rubler og over. Dyre installasjoner styres av mikroprosessorer, noe som forenkler prosessen med å isolere strukturer.
Hvis omfanget av arbeidet med varmeisolasjon er lite, kan du bruke spesielle sylindere fylt med flytende skum, som også er kommersielt tilgjengelige. Rist boksen kraftig 15-20 ganger før bruk. Dette er nødvendig slik at drivmidlet fordeles jevnt i innholdet - et inert stoff som gir overtrykk for å fortrengte den aktive sammensetningen.
I tillegg må du overvåke temperaturregimet til blandingen når du arbeider med flytende skum i sylindere. Temperaturen på + 20 ° C er optimal for bruk. Hvis den er lavere, bør sylinderen forvarmes i varmt vann, hvis temperatur ikke bør være høyere enn + 50 ° C. Om sommeren anbefales det å kjøle høyt oppvarmede sylindere til ønsket tilstand.
Funksjoner ved beregning av flytende skum
Beregningen av materialet bør gjøres i kubikkmeter. Formelen for det, med tanke på en aksje på 10%, ser slik ut:
V (volum) = vegglengde * vegghøyde * tykkelse på isolasjonslaget (dvs. hulrommet mellom veggene, som må fylles med væskeisolasjon).
Eksempel 1
… Det er nødvendig å helle skumplast t. 10 cm i en vegg som måler 10x4 m. Beregning av volumet av materiale: V = 10 * 4 * 0, 1 = 4 m3.
Eksempel 2
… Det er nødvendig å isolere veggene i hele huset med en størrelse på 8x10 m og en høyde på 4 m. Tykkelsen på isolasjonslaget bør være 10 cm. I dette tilfellet, for å beregne forbruket av flytende skum, er det nødvendig å ta hensyn til 10% av arealet til dør- og vindusåpninger. Det totale volumet av materiale, med tanke på alle åpninger, vil være: V = (8 + 8 + 10 + 10) * 4 * 0, 1 = 14, 4 m3… Eksklusive åpninger: V = 14,4 * 0,9 = 12,96 m3.
Kostnaden for det nødvendige materialet kan også beregnes, med tanke på gjennomsnittsprisen på 70-80 rubler / m2.
Instruksjoner for å helle flytende skum
Denne prosedyren kjennetegnes blant andre isolasjonsmetoder ved at det ikke er behov for overflatebehandling. Etter tilberedning av den skummende blandingen i apparatet, fylles hulrommet mellom ytre og indre vegger med flytende skum med en spesiell slange med en diameter på 30 mm. Isolasjonen er ganske tett og av høy kvalitet.
Denne teknologien gir tre alternativer for bruk:
- Helles inn i hulrommet mellom veggene i bygningen i bruk. Denne fremgangsmåten kan utføres hvis ledig plass er 3-5 cm. På en forskjøvet måte med et trinn på 1 m lages hull med en diameter på 32 mm i veggen. Deretter helles skumplast i hvert hull under trykk gjennom en slange til det vises i hullet ved siden av.
- Helles inn i hulrommet mellom veggene i bygningen som reises. I dette tilfellet er hulrommet fylt med en blanding av flere lag.
- Hell isolasjon mellom veggen og den falske skilleveggen, som kan trimmes med profilert gulv, gipsplater, plast og andre. Denne metoden for isolasjon med flytende skum er også relevant for rammehus.
Alle hulrom er fylt fra bunnen til toppen av veggen. Penoizol øker ikke i volum og fyller helt vanskelig tilgjengelige steder, sprekker og åpne porer.
Etter 20 minutter begynner den helte massen å stivne, og får initial styrke i løpet av de neste 3-4 timene. Slutt polymerisering og tørking av materialet bør utføres under naturlige forhold i to til fem dager. Etter 3-4 uker er isolasjonen fullstendig stabilisert.
Slik isolerer du et hus med flytende skum - se videoen:
Ved å velge flytende skum for hjemmeisolasjon, kan du få en av de beste varmeisolatorene på byggemarkedet på grunn av høy ytelse, holdbarhet og rimelig pris på dette materialet. Lykke til!
